den 28 mar 2024
Omfattande analys av analys och lösningar av membranföroreningar med omvänd osmos
Första membran för omvänd osmos förorening
1, membran för omvänd osmos prestandaskador, vilket resulterar i membranförorening
(1) Förstärkt fibertyg av polyestermaterial, ca 120 μm tjockt; (2) polysulfonmaterial poröst mellanliggande stödskikt, cirka 40 μm tjockt;
(3) Ultratunt separationsskikt av polyamidmaterial, ca 0,2 μm tjockt.
Enligt dess prestandastruktur, såsom permeabla membranprestandaskador kan ha följande orsaker:
1) Bibehållandet av den nya membran för omvänd osmos är inte standardiserad;
(2) Om underhållet uppfyller kraven överstiger lagringstiden 1 år;
(3) I avstängt läge ska membran för omvänd osmos underhållet är inte standardiserat;
(4) Omgivningstemperaturen är under 5°C;
(5) Systemet arbetar under högt tryck;
(6) Felaktig användning under avstängning.
2, vattenkvaliteten förändras ofta vilket resulterar i membranföroreningar
Råvattenkvaliteten förändras med designvattenkvaliteten, vilket ökar förbehandlingsbelastningen. På grund av ökningen av föroreningar som oorganiskt material, organiskt material, mikroorganismer, granulärt material och kolloider i vattnet ökar sannolikheten för membranföroreningar.
3, rengöring och rengöringsmetod är inte korrekt och orsakas av membranföroreningar
Under användningsprocessen, förutom den normala dämpningen av filmens prestanda, är den felaktiga rengöringsmetoden också en viktig faktor som leder till allvarlig membranförorening.
4. Doseringen är inte korrekt
Vid användning, eftersom polyamidfilmen har dålig kvarvarande klorbeständighet, klor och andra desinfektionsmedel inte tillsätts korrekt vid användning, och användaren inte ägnar tillräckligt med uppmärksamhet åt att förebygga mikroorganismer, är det lätt att leda till mikrobiell förorening.
5, slitage på filmytan
Om membranelementet är blockerat av främmande föremål eller om membranets yta är sliten (som sand, etc.), i detta fall bör komponenterna i systemet detekteras genom detektionsmetod, de skadade komponenterna bör hittas och membranelementen bör rekonstrueras och bytas ut
För det andra är fenomenet membran för omvänd osmos förorening
I processen med omvänd osmos, på grund av membranets selektiva permeabilitet, ackumuleras vissa lösta ämnen nära membranytan, vilket resulterar i fenomenet membrannedsmutsning.
Det finns flera vanliga tecken på nedsmutsning: Ett är biologisk nedsmutsning (symtom uppträder gradvis) Organiska sediment är huvudsakligen levande eller döda mikroorganismer, kolvätederivat, naturliga organiska polymerer och alla kolhaltiga material. De första manifestationerna är ökad avsaltningshastighet, ökat tryckfall och minskad vattenproduktion. En annan är kolloidal nedsmutsning (symtom uppträder gradvis) under membranseparationsprocessen, koncentrationen av metalljoner och förändringen i lösningens PH-värde kan vara avsättning av metallhydroxid (huvudsakligen representerad av Fe(OH)3), vilket orsakar nedsmutsning. Till en början minskade avsaltningshastigheten något och ökade gradvis, och slutligen ökade tryckfallet och vattenproduktionen minskade. Dessutom, under drift av partikelföroreningssystemet för omvänd osmos, om det finns ett problem med säkerhetsfiltret, kommer partiklar att komma in i systemet, vilket orsakar partikelförorening av membranet.
Till en början ökade flödeshastigheten för koncentrerat vatten, avsaltningshastigheten förändrades inte mycket i det inledande skedet, vattenproduktionen minskade gradvis och systemets tryckfall ökade snabbt. Slutligen är kemisk avlagringar vanlig (symtomen uppträder snart). När vattentillförseln innehåller höga Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 och andra skalor avsätts på membranytan. Detta manifesteras av en minskning av avsaltningshastigheten, särskilt i den sista sektionen, och en minskning av vattenproduktionen.
Membranföroreningar är den främsta orsaken till minskningen av membrangenomträngningsflödet. Membranfiltreringsmotståndet ökar på grund av blockering av porer och makromolekylära lösta ämnen. Löst ämne adsorberat på porvägg; Bildandet av ett gelskikt på membranytan ökar massöverföringsmotståndet. Avsättningen av komponenter i membranporen kommer att göra att membranporen minskar eller till och med blockeras, vilket faktiskt minskar membranets effektiva yta. Det extra motstånd som genereras av föroreningsskiktet som avsätts av komponenterna på filmens yta kan vara mycket större än motståndet hos själva filmen, vilket gör permeabilitetsflödet oberoende av själva filmens permeabilitet. Denna effekt är irreversibel, och graden av förorening är relaterad till koncentrationen och egenskaperna hos membranmaterialet, lösningsmedlet i retentionslösningen och det makromolekylära lösta ämnet, lösningens pH-värde, jonstyrkan, laddningssammansättningen, temperaturen och driftstrycket, etc., vilket kan minska membranflödet med mer än 80% när föroreningen är allvarlig.
Vid driften av systemet är föroreningen av membranet ett mycket svårt problem, vilket gör att borttagningshastigheten för omvänd osmosanordningen, vattenpermeabiliteten och membranflödet minskar avsevärt, samtidigt som arbetstrycket för varje sektion ökar, vilket främjar drift- och driftskostnaderna och allvarligt påverkar membranets livslängd och utvecklingen och användningen av omvänd osmosteknik.
För det tredje, lösningar
1. Förbättra förbehandlingen
För varje uppsättning membrananordning vill folk att den ska maximera sin roll, i hopp om att ha den högsta avsaltningshastigheten, den maximala vattenpenetrationen och den längsta livslängden som möjligt, för att uppnå ovanstående tre punkter är vattenkvaliteten avgörande, så råvattnet som kommer in i membrananordningen måste ha bra förbehandling. Rimlig förbehandling är mycket viktig för långsiktig säker drift av anläggning för omvänd osmos. Med förbehandlingen för att uppfylla vattenkvalitetskraven för inflödet av omvänd osmos kan vattenproduktionsflödet upprätthållas. Avsaltningshastigheten bibehålls vid ett visst värde under lång tid; Produktens vattenåtervinningshastighet kan vara oförändrad; Minimala driftskostnader; Lång membranlivslängd.
Specifikt är förbehandling av omvänd osmos utformad för att:
(1) För att förhindra förorening på filmens yta, det vill säga för att förhindra att suspenderade föroreningar, mikroorganismer, kolloidala ämnen etc. fastnar på filmens yta eller förorenar filmelementets vattenkanal.
(2) Förhindra avlagringar på filmens yta. Under driften av anordningen för omvänd osmos avsätts vissa olösliga salter på membranets yta på grund av koncentrationen av vatten, så bildandet av dessa olösliga salter bör förhindras.
(3) Se till att filmen är fri från mekaniska och kemiska skador, så att filmen har bra prestanda och tillräckligt lång användningstid.
2. Rengör membranet
Efter en mängd olika förbehandlingsåtgärder kan membranets yta också producera avsättning och avlagringar efter långvarig användning, så att membranhålet blockeras och vattenproduktionen minskar, så det är nödvändigt att rengöra den förorenade filmen regelbundet. Membransystemet för omvänd osmos kan dock inte vänta tills föroreningen är mycket allvarlig innan rengöring, vilket kommer att öka svårigheten att rengöra, men också öka rengöringsstegen och förlänga rengöringstiden. Det är nödvändigt att förstå rengöringstiden korrekt och ta bort smutsen i tid.
Princip för rengöring:
Förstå de lokala vattenkvalitetsegenskaperna, utföra kemisk analys av föroreningar och välja det bästa rengöringsmedlet och rengöringsmetoden genom analys av resultaten, och lägga grunden för att hitta den bästa metoden under de specifika vattenförsörjningsförhållandena;
Rengöringsförhållanden:
a. Mängden vatten som produceras minskar med 5%-10% jämfört med normalt.
b. För att bibehålla produktens vattenmängd ökas vattentillförseltrycket efter temperaturkorrigeringen med 10%-15%.
c. Öka konduktiviteten genom vattenkvalitet (ökad salthalt) med 5%-10%.
d. Flerstegs RO-system, tryckfallet ökar avsevärt genom olika steg.
Rengöringsmetod:
Först rekylerar systemet; Sedan undertrycksrengöring; Mekanisk rengöring vid behov; Sedan kemisk rengöring; Förhållandena kan vara ultraljudsrengöring; Rengöring av elektriska fält online är en bra metod, men det är dyrt; Eftersom den kemiska rengöringseffekten är bättre är resten av metoderna inte lätta att uppnå, och läkemedlet som tillhandahålls av olika leverantörer är olika i namn och användning, men dess princip är ungefär densamma. Till exempel använder vårt företag nu membranrengöringsmedel MC2 och MA10.
Rengöringsstegen är som följer:
Rengöring av enstegssystem:
(1) Konfigurera rengöringslösning;
(2) Rengöringslösning med lågt flöde;
(3) Cykel;
(4) Blötläggning;
(5) Pumpcirkulation med högt flöde;
(6) Skölj;
(7) Starta om systemet.
Rengöring för speciella föroreningar är: rengöring av sulfatskala, rengöring av karbonatskala, rengöring av järn- och manganföroreningar, rengöring av organisk förorening.
För det fjärde, lämpligt underhåll av filmen
Underhåll av nytt RO-membran Nya RO-membranelement blötläggs vanligtvis med 1 % NaHSO3 och 18 % glycerollösning och förvaras i förseglade plastpåsar. Om plastpåsen inte är trasig lagras den i cirka 1 år, och det kommer inte att påverka dess livslängd och prestanda. När plastpåsen öppnas bör den användas så snart som möjligt för att undvika negativa effekter på komponenterna på grund av oxidation av NaHSO3 i luften. Därför bör membranet öppnas så långt som möjligt före användning. Under icke-produktionsperioden är underhållet av systemet för omvänd osmos en viktigare fråga.
Detta kan göras på följande sätt.
(1) Systemet stängs av under en kort tidsperiod (1-3 dagar): Före avstängningen tvättas systemet med lågt tryck (0,2-0,4 MPa) och stort flöde (ungefär lika med systemets vattenproduktion) i 14 till 16 minuter; Behåll det vanliga naturliga flödet och låt vattnet rinna in i den tjocka kanalen.
(2) Systemet är ur drift i mer än en vecka (omgivningstemperaturen är över 5 ° C): före avstängningen utförs systemet vid lågt tryck (0,2-0,4 MPa) och den stora flödeshastigheten (ungefär lika med systemets vattenproduktion (tvätt, tiden är 14 till 16 minuter; Kemisk rengöring utförs enligt metoden för kemisk rengöring av systemet i bruksanvisningen för omvänd osmos; Efter kemisk rengöring, skölj membranet för omvänd osmos; Förbered 0,5% formalinlösning, mata in den i systemet vid lågt tryck och cirkulera i 10 minuter; Stäng ventilerna i alla system och täta dem; Om systemet är ur drift i mer än 10 dagar måste formalinlösningen bytas ut var 10:e dag.
(3) Omgivningstemperaturen är under 5 ° C: före avstängning tvättas systemet med lågt tryck (0,2-0,4 MPa) och stor flödeshastighet (ungefär lika med systemets vattenproduktion) i 14 till 16 minuter; På den plats där förhållandena råder kan omgivningstemperaturen ökas till mer än 5 ° C, och sedan enligt metoden för 1, systemunderhåll; Om omgivningstemperaturen höjs ovillkorligen kommer vattnet med lågt tryck (0.1 MPa) och en flödeshastighet på 1/3 av vattnet som produceras av systemet att flöda under lång tid för att förhindra att membranet för omvänd osmos fryser och säkerställa att systemet körs i 2 timmar om dagen; Enligt metoderna i (2) och (3) i 1, efter rengöring av membranet för omvänd osmos, ta bort membranet för omvänd osmos, flytta det till en plats där omgivningstemperaturen är högre än 5 ° C, blötlägg det i den beredda 0,5% formalinlösningen, vänd på den varannan dag, och vattnet i systemröret bör släppas ut rent för att förhindra skador på systemet orsakat av isbildning.
Undvik membrandrift under högt tryck
Det finns restgas i systemet under uppstart och avstängning, vilket gör att systemet arbetar under högt tryck. Tryckmätarna på fram- och baksidan av filtret används för att övervaka filterelementets tryckfall, medan de primära och slutliga tryckmätarna används för att övervaka tryckfallet i RO-membranaggregatet. Justera insugningsventilen och koncentrationsventilen för att säkerställa drifttryck och återvinningshastighet. Om vattenflödet eller den totala flödeshastigheten sjunker under drift, eller om tryckskillnaden mellan primär- och mellannivån ökar avsevärt jämfört med den initiala driften av tryckskillnaden (baserat på data från den initiala driften av den nya membrankomponenten för omvänd osmos), måste systemet spolas eller rengöras för att säkerställa membrankomponentens säkerhet och integritet.
(1) Efter att utrustningen har tömts, när den körs igen, är gasen inte uttömd och trycket ökar snabbt. Den återstående luften ska dräneras under systemets tryck och sedan gradvis öka tryckoperationen.
(2) När fogen mellan förbehandlingsutrustningen och högtryckspumpen inte är tätad eller läckt (särskilt mikronfiltret och rörledningsläckaget efter det), när förbehandlingsvattentillförseln inte räcker, såsom mikronfiltret är blockerat, kommer en del luft att sugas in i vakuumet på den plats där tätningen inte är bra. Mikronfiltret bör rengöras eller bytas ut för att säkerställa att rörledningen inte läcker.
(3) Om driften av varje pump som körs är normal, om flödeshastigheten är densamma som det angivna värdet och jämförs med pumpens driftkurva för att bestämma drifttrycket.
Var uppmärksam på avstängningsoperationen
(1) Snabb tryckavlastning utan noggrann spolning vid avstängning. Eftersom koncentrationen av oorganiska salter i den koncentrerade vattensidan av filmen är högre än den för råvatten, är det lätt att skala och förorena filmen. När du är redo att stänga av, minska gradvis trycket till cirka 3 bar och skölj med förbehandlat vatten i 14 till 16 minuter.
(2) När du förbereder dig för att stänga av, kommer tillsats av kemiska reagenser att få medlet att stanna kvar i membranet och membranskalet, vilket orsakar membranförorening och påverkar membranets livslängd. Doseringen ska avbrytas.
1, membran för omvänd osmos prestandaskador, vilket resulterar i membranförorening
(1) Förstärkt fibertyg av polyestermaterial, ca 120 μm tjockt; (2) polysulfonmaterial poröst mellanliggande stödskikt, cirka 40 μm tjockt;
(3) Ultratunt separationsskikt av polyamidmaterial, ca 0,2 μm tjockt.
Enligt dess prestandastruktur, såsom permeabla membranprestandaskador kan ha följande orsaker:
1) Bibehållandet av den nya membran för omvänd osmos är inte standardiserad;
(2) Om underhållet uppfyller kraven överstiger lagringstiden 1 år;
(3) I avstängt läge ska membran för omvänd osmos underhållet är inte standardiserat;
(4) Omgivningstemperaturen är under 5°C;
(5) Systemet arbetar under högt tryck;
(6) Felaktig användning under avstängning.
2, vattenkvaliteten förändras ofta vilket resulterar i membranföroreningar
Råvattenkvaliteten förändras med designvattenkvaliteten, vilket ökar förbehandlingsbelastningen. På grund av ökningen av föroreningar som oorganiskt material, organiskt material, mikroorganismer, granulärt material och kolloider i vattnet ökar sannolikheten för membranföroreningar.
3, rengöring och rengöringsmetod är inte korrekt och orsakas av membranföroreningar
Under användningsprocessen, förutom den normala dämpningen av filmens prestanda, är den felaktiga rengöringsmetoden också en viktig faktor som leder till allvarlig membranförorening.
4. Doseringen är inte korrekt
Vid användning, eftersom polyamidfilmen har dålig kvarvarande klorbeständighet, klor och andra desinfektionsmedel inte tillsätts korrekt vid användning, och användaren inte ägnar tillräckligt med uppmärksamhet åt att förebygga mikroorganismer, är det lätt att leda till mikrobiell förorening.
5, slitage på filmytan
Om membranelementet är blockerat av främmande föremål eller om membranets yta är sliten (som sand, etc.), i detta fall bör komponenterna i systemet detekteras genom detektionsmetod, de skadade komponenterna bör hittas och membranelementen bör rekonstrueras och bytas ut
För det andra är fenomenet membran för omvänd osmos förorening
I processen med omvänd osmos, på grund av membranets selektiva permeabilitet, ackumuleras vissa lösta ämnen nära membranytan, vilket resulterar i fenomenet membrannedsmutsning.
Det finns flera vanliga tecken på nedsmutsning: Ett är biologisk nedsmutsning (symtom uppträder gradvis) Organiska sediment är huvudsakligen levande eller döda mikroorganismer, kolvätederivat, naturliga organiska polymerer och alla kolhaltiga material. De första manifestationerna är ökad avsaltningshastighet, ökat tryckfall och minskad vattenproduktion. En annan är kolloidal nedsmutsning (symtom uppträder gradvis) under membranseparationsprocessen, koncentrationen av metalljoner och förändringen i lösningens PH-värde kan vara avsättning av metallhydroxid (huvudsakligen representerad av Fe(OH)3), vilket orsakar nedsmutsning. Till en början minskade avsaltningshastigheten något och ökade gradvis, och slutligen ökade tryckfallet och vattenproduktionen minskade. Dessutom, under drift av partikelföroreningssystemet för omvänd osmos, om det finns ett problem med säkerhetsfiltret, kommer partiklar att komma in i systemet, vilket orsakar partikelförorening av membranet.
Till en början ökade flödeshastigheten för koncentrerat vatten, avsaltningshastigheten förändrades inte mycket i det inledande skedet, vattenproduktionen minskade gradvis och systemets tryckfall ökade snabbt. Slutligen är kemisk avlagringar vanlig (symtomen uppträder snart). När vattentillförseln innehåller höga Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 och andra skalor avsätts på membranytan. Detta manifesteras av en minskning av avsaltningshastigheten, särskilt i den sista sektionen, och en minskning av vattenproduktionen.
Membranföroreningar är den främsta orsaken till minskningen av membrangenomträngningsflödet. Membranfiltreringsmotståndet ökar på grund av blockering av porer och makromolekylära lösta ämnen. Löst ämne adsorberat på porvägg; Bildandet av ett gelskikt på membranytan ökar massöverföringsmotståndet. Avsättningen av komponenter i membranporen kommer att göra att membranporen minskar eller till och med blockeras, vilket faktiskt minskar membranets effektiva yta. Det extra motstånd som genereras av föroreningsskiktet som avsätts av komponenterna på filmens yta kan vara mycket större än motståndet hos själva filmen, vilket gör permeabilitetsflödet oberoende av själva filmens permeabilitet. Denna effekt är irreversibel, och graden av förorening är relaterad till koncentrationen och egenskaperna hos membranmaterialet, lösningsmedlet i retentionslösningen och det makromolekylära lösta ämnet, lösningens pH-värde, jonstyrkan, laddningssammansättningen, temperaturen och driftstrycket, etc., vilket kan minska membranflödet med mer än 80% när föroreningen är allvarlig.
Vid driften av systemet är föroreningen av membranet ett mycket svårt problem, vilket gör att borttagningshastigheten för omvänd osmosanordningen, vattenpermeabiliteten och membranflödet minskar avsevärt, samtidigt som arbetstrycket för varje sektion ökar, vilket främjar drift- och driftskostnaderna och allvarligt påverkar membranets livslängd och utvecklingen och användningen av omvänd osmosteknik.
För det tredje, lösningar
1. Förbättra förbehandlingen
För varje uppsättning membrananordning vill folk att den ska maximera sin roll, i hopp om att ha den högsta avsaltningshastigheten, den maximala vattenpenetrationen och den längsta livslängden som möjligt, för att uppnå ovanstående tre punkter är vattenkvaliteten avgörande, så råvattnet som kommer in i membrananordningen måste ha bra förbehandling. Rimlig förbehandling är mycket viktig för långsiktig säker drift av anläggning för omvänd osmos. Med förbehandlingen för att uppfylla vattenkvalitetskraven för inflödet av omvänd osmos kan vattenproduktionsflödet upprätthållas. Avsaltningshastigheten bibehålls vid ett visst värde under lång tid; Produktens vattenåtervinningshastighet kan vara oförändrad; Minimala driftskostnader; Lång membranlivslängd.
Specifikt är förbehandling av omvänd osmos utformad för att:
(1) För att förhindra förorening på filmens yta, det vill säga för att förhindra att suspenderade föroreningar, mikroorganismer, kolloidala ämnen etc. fastnar på filmens yta eller förorenar filmelementets vattenkanal.
(2) Förhindra avlagringar på filmens yta. Under driften av anordningen för omvänd osmos avsätts vissa olösliga salter på membranets yta på grund av koncentrationen av vatten, så bildandet av dessa olösliga salter bör förhindras.
(3) Se till att filmen är fri från mekaniska och kemiska skador, så att filmen har bra prestanda och tillräckligt lång användningstid.
2. Rengör membranet
Efter en mängd olika förbehandlingsåtgärder kan membranets yta också producera avsättning och avlagringar efter långvarig användning, så att membranhålet blockeras och vattenproduktionen minskar, så det är nödvändigt att rengöra den förorenade filmen regelbundet. Membransystemet för omvänd osmos kan dock inte vänta tills föroreningen är mycket allvarlig innan rengöring, vilket kommer att öka svårigheten att rengöra, men också öka rengöringsstegen och förlänga rengöringstiden. Det är nödvändigt att förstå rengöringstiden korrekt och ta bort smutsen i tid.
Princip för rengöring:
Förstå de lokala vattenkvalitetsegenskaperna, utföra kemisk analys av föroreningar och välja det bästa rengöringsmedlet och rengöringsmetoden genom analys av resultaten, och lägga grunden för att hitta den bästa metoden under de specifika vattenförsörjningsförhållandena;
Rengöringsförhållanden:
a. Mängden vatten som produceras minskar med 5%-10% jämfört med normalt.
b. För att bibehålla produktens vattenmängd ökas vattentillförseltrycket efter temperaturkorrigeringen med 10%-15%.
c. Öka konduktiviteten genom vattenkvalitet (ökad salthalt) med 5%-10%.
d. Flerstegs RO-system, tryckfallet ökar avsevärt genom olika steg.
Rengöringsmetod:
Först rekylerar systemet; Sedan undertrycksrengöring; Mekanisk rengöring vid behov; Sedan kemisk rengöring; Förhållandena kan vara ultraljudsrengöring; Rengöring av elektriska fält online är en bra metod, men det är dyrt; Eftersom den kemiska rengöringseffekten är bättre är resten av metoderna inte lätta att uppnå, och läkemedlet som tillhandahålls av olika leverantörer är olika i namn och användning, men dess princip är ungefär densamma. Till exempel använder vårt företag nu membranrengöringsmedel MC2 och MA10.
Rengöringsstegen är som följer:
Rengöring av enstegssystem:
(1) Konfigurera rengöringslösning;
(2) Rengöringslösning med lågt flöde;
(3) Cykel;
(4) Blötläggning;
(5) Pumpcirkulation med högt flöde;
(6) Skölj;
(7) Starta om systemet.
Rengöring för speciella föroreningar är: rengöring av sulfatskala, rengöring av karbonatskala, rengöring av järn- och manganföroreningar, rengöring av organisk förorening.
För det fjärde, lämpligt underhåll av filmen
Underhåll av nytt RO-membran Nya RO-membranelement blötläggs vanligtvis med 1 % NaHSO3 och 18 % glycerollösning och förvaras i förseglade plastpåsar. Om plastpåsen inte är trasig lagras den i cirka 1 år, och det kommer inte att påverka dess livslängd och prestanda. När plastpåsen öppnas bör den användas så snart som möjligt för att undvika negativa effekter på komponenterna på grund av oxidation av NaHSO3 i luften. Därför bör membranet öppnas så långt som möjligt före användning. Under icke-produktionsperioden är underhållet av systemet för omvänd osmos en viktigare fråga.
Detta kan göras på följande sätt.
(1) Systemet stängs av under en kort tidsperiod (1-3 dagar): Före avstängningen tvättas systemet med lågt tryck (0,2-0,4 MPa) och stort flöde (ungefär lika med systemets vattenproduktion) i 14 till 16 minuter; Behåll det vanliga naturliga flödet och låt vattnet rinna in i den tjocka kanalen.
(2) Systemet är ur drift i mer än en vecka (omgivningstemperaturen är över 5 ° C): före avstängningen utförs systemet vid lågt tryck (0,2-0,4 MPa) och den stora flödeshastigheten (ungefär lika med systemets vattenproduktion (tvätt, tiden är 14 till 16 minuter; Kemisk rengöring utförs enligt metoden för kemisk rengöring av systemet i bruksanvisningen för omvänd osmos; Efter kemisk rengöring, skölj membranet för omvänd osmos; Förbered 0,5% formalinlösning, mata in den i systemet vid lågt tryck och cirkulera i 10 minuter; Stäng ventilerna i alla system och täta dem; Om systemet är ur drift i mer än 10 dagar måste formalinlösningen bytas ut var 10:e dag.
(3) Omgivningstemperaturen är under 5 ° C: före avstängning tvättas systemet med lågt tryck (0,2-0,4 MPa) och stor flödeshastighet (ungefär lika med systemets vattenproduktion) i 14 till 16 minuter; På den plats där förhållandena råder kan omgivningstemperaturen ökas till mer än 5 ° C, och sedan enligt metoden för 1, systemunderhåll; Om omgivningstemperaturen höjs ovillkorligen kommer vattnet med lågt tryck (0.1 MPa) och en flödeshastighet på 1/3 av vattnet som produceras av systemet att flöda under lång tid för att förhindra att membranet för omvänd osmos fryser och säkerställa att systemet körs i 2 timmar om dagen; Enligt metoderna i (2) och (3) i 1, efter rengöring av membranet för omvänd osmos, ta bort membranet för omvänd osmos, flytta det till en plats där omgivningstemperaturen är högre än 5 ° C, blötlägg det i den beredda 0,5% formalinlösningen, vänd på den varannan dag, och vattnet i systemröret bör släppas ut rent för att förhindra skador på systemet orsakat av isbildning.
Undvik membrandrift under högt tryck
Det finns restgas i systemet under uppstart och avstängning, vilket gör att systemet arbetar under högt tryck. Tryckmätarna på fram- och baksidan av filtret används för att övervaka filterelementets tryckfall, medan de primära och slutliga tryckmätarna används för att övervaka tryckfallet i RO-membranaggregatet. Justera insugningsventilen och koncentrationsventilen för att säkerställa drifttryck och återvinningshastighet. Om vattenflödet eller den totala flödeshastigheten sjunker under drift, eller om tryckskillnaden mellan primär- och mellannivån ökar avsevärt jämfört med den initiala driften av tryckskillnaden (baserat på data från den initiala driften av den nya membrankomponenten för omvänd osmos), måste systemet spolas eller rengöras för att säkerställa membrankomponentens säkerhet och integritet.
(1) Efter att utrustningen har tömts, när den körs igen, är gasen inte uttömd och trycket ökar snabbt. Den återstående luften ska dräneras under systemets tryck och sedan gradvis öka tryckoperationen.
(2) När fogen mellan förbehandlingsutrustningen och högtryckspumpen inte är tätad eller läckt (särskilt mikronfiltret och rörledningsläckaget efter det), när förbehandlingsvattentillförseln inte räcker, såsom mikronfiltret är blockerat, kommer en del luft att sugas in i vakuumet på den plats där tätningen inte är bra. Mikronfiltret bör rengöras eller bytas ut för att säkerställa att rörledningen inte läcker.
(3) Om driften av varje pump som körs är normal, om flödeshastigheten är densamma som det angivna värdet och jämförs med pumpens driftkurva för att bestämma drifttrycket.
Var uppmärksam på avstängningsoperationen
(1) Snabb tryckavlastning utan noggrann spolning vid avstängning. Eftersom koncentrationen av oorganiska salter i den koncentrerade vattensidan av filmen är högre än den för råvatten, är det lätt att skala och förorena filmen. När du är redo att stänga av, minska gradvis trycket till cirka 3 bar och skölj med förbehandlat vatten i 14 till 16 minuter.
(2) När du förbereder dig för att stänga av, kommer tillsats av kemiska reagenser att få medlet att stanna kvar i membranet och membranskalet, vilket orsakar membranförorening och påverkar membranets livslängd. Doseringen ska avbrytas.